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　　雙齒輥破碎機(jī)傳動(dòng)原理是電動(dòng)機(jī)通過液力偶合器、擺線針輪減速機(jī)、柱銷聯(lián)軸器聯(lián)合作用力下帶動(dòng)單輥破碎機(jī)輥軸旋轉(zhuǎn)，使齒輥不停地旋轉(zhuǎn)從而運(yùn)轉(zhuǎn)起來。物料由進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)機(jī)倉后在齒輥和顎板之被劈裂、擠壓破碎。其中齒輥和顎板是主要破碎件，其設(shè)計(jì)合理與否直接關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。下面紅星機(jī)器廠家就其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡要地做一闡述。1、齒輥布齒形式

　　根據(jù)物料的不同，齒輥布齒形式有以下兩種形式：間隔排布式和漸開線分布式。

　　（1）間隔排布式

　　一排排輥齒（齒板）在齒輥柱面的軸向和圓周方向上均取間隔排布，其優(yōu)點(diǎn)是大塊物料容易被帶入破碎腔，從而有利于提高破碎效率。且齒板在輥軸上緊固可靠。其缺點(diǎn)是碎后粒度不能苛求，設(shè)備破碎過程易被石塊、金屬等強(qiáng)硬異物卡死。

　　（2）漸開線分布式

　　在橫截面上，輥齒沿圓周呈漸開線分布；在軸截面上，輥齒有規(guī)律的高低錯(cuò)落。其突出優(yōu)點(diǎn)是不易被強(qiáng)硬物料卡死，但破碎大塊物料的能力不如間隔排布式。

　　2、齒板結(jié)構(gòu)及軸封

　　（1）輥齒板為易磨易損件，生產(chǎn)中要定期更換。因而設(shè)計(jì)中采用螺栓連接，以便于更換，螺栓采用防松裝置，以保證螺栓的緊固。

　?。?）輥軸與殼體兩端壁孔配合處應(yīng)有可靠的密封，以保證破碎機(jī)內(nèi)粉塵顆粒不進(jìn)入軸承處。設(shè)計(jì)中采用多槽迷宮式密封，實(shí)踐證明是能夠達(dá)到密封要求的。

　　3、顎板及破碎粒度的調(diào)節(jié)

　　顎齒板是主要磨損件，同樣有更換方便，緊固可靠的要求。以前產(chǎn)品的顎板為整體結(jié)構(gòu)，體大笨重安裝不便，而且從經(jīng)濟(jì)角度看，因?yàn)辇X部磨損而造成整塊顎板報(bào)廢也是很不科學(xué)的。本設(shè)計(jì)在原有基礎(chǔ)上做了完善和創(chuàng)新，改進(jìn)后，通過調(diào)節(jié)螺栓可使顎板圍繞銷軸旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)顎板與輥齒的間隙，進(jìn)而調(diào)節(jié)破碎粒度。

　　4、驅(qū)動(dòng) 及過載保護(hù)

　　雙齒輥破碎機(jī)驅(qū)動(dòng) 采用電動(dòng)機(jī)一液力偶合器一減速機(jī)的組合形式。

　　破碎機(jī)被金屬、石塊等堅(jiān)硬異物卡塞是難免的，故應(yīng)有避免燒毀電機(jī)的過載安全設(shè)計(jì)。采用傳統(tǒng)的安全銷、保險(xiǎn)片等形式雖然簡單易行，但是過載斷銷或斷片后沒有報(bào)警，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而且更換起來也很麻煩費(fèi)時(shí)。因此設(shè)計(jì)中采用電氣——液力雙級(jí)過載安全保護(hù)。當(dāng)破碎機(jī)被投入大塊物料時(shí)PLC程控系統(tǒng)自動(dòng)完成電機(jī)反轉(zhuǎn)，然后正轉(zhuǎn)。如此重復(fù)3次，自動(dòng) 異物，如不能自動(dòng) 則報(bào)警。假如電氣系統(tǒng)失靈，則液力偶合器升溫，油塞融化，液力偶合器卸油，電機(jī)空轉(zhuǎn)從而保護(hù)電機(jī)。